Ujian Proses Produk Pemintalan
1. Sebelum produk ujian secara teknikal, pengguna perlu memahami keperluan khusus produk, seperti saiz, kekasaran, bahan produk, masa pemprosesan dan proses lain, dan lain-lain. Secara awal, hakim jenis mesin, penyelesaian teknikal dan pilihan alat.
2. Selepas memilih mesin, peralatan hendaklah diperiksa secara terperinci. Stesen hidraulik: Minyak hidraulik (46 #) dan tolok hidraulik (20-40KG / CM 2 ); Pemandu kipas motor hidraulik ( Ikut arah anak panah motor ) ; Minyak pelincir kotak minyak pelincir (40 #) adalah lancar; Panduan minyak rel (68 #); Laluan minyak pelincir; Tekanan udara ( 0.6MPA ) dan tolok tekanan ; Tahap mesin; Spindle ke hadapan dan kod putaran belakang ; Spindle RPM; Turret bertukar dengan lancar , Tailstock waggles ( kurang dari 0.03MM ); Tailstock bergerak ke hadapan dan ke belakang ; Feeder, Baki, Meniup dengan lancar ; Tukar suis dan titik sifar kerja suis kembali.
3. Flange atau acuan. Padanan spindle taper pertama ( patut dan mengikis ), kemudian pasang locating pin ke spindle dan pasangkan flange. Menghidupkan blok yang terletak, toleransi dimensi harus sesuai dengan keperluan lukisan. Blok yang terletak pada skru standard ialah φ53 0 / -0.02 mm. Blok terletak pada bebibir adalah φ206 0 / -0.02 mm.
4. Proses mengikut keperluan lukisan acuan, chuck, tailstock. Sekiranya pengguna mempunyai soalan tentang lukisan, selesaikan soalan dengan jelas kemudian proses. Acuan proses harus mengikuti teknologi dan prosedur pemprosesan yang berkaitan, seperti acuan umum untuk pemprosesan kasar yang pertama, dan kemudian rawatan haba, pada pemesinan separuh akhir atau selesai pemesinan.
5. Apabila memasang acuan, pilih panjang skru yang betul L = DX1.5 ; Selepas pemasangan, acuan hendaklah diuji untuk meraba-raba, dan julat waggle yang dibenarkan berada dalam lingkungan 0.03mm. Apabila ia selesai, meterai lubang mengangkat.
6. pemasangan roller. Sebelum memasang, elakkan burr di alur tengah roller. Selepas memasang cincin ruang, apabila memasang penutup galas, ia perlu berpegang pada permukaan cincin ruang ; Apabila pemasangan dilakukan, uji Radius arka dan kualiti keseluruhan galas roller dan pemegang roller, seperti roller waggle (dalam 0.02mm), sama ada putaran roller lancar dan kualiti permukaan roller.
7. Melukis alatan alat. Berdasarkan kontur dan jurang produk yang berlainan. Pada mulanya, ambil bentuk sebagai matlamat asas, dan kemudian akhirnya mengambil masa yang paling stabil dan terpendek sebagai matlamat utama.
8. Pengaturcaraan. Setiap program mesti dilayan dengan jaga: Hanya lulus simulasi komputer, simulasi mesin dan mesin yang kosong berjalan ia boleh diuji.
9. Letakkan program ke mesin, alat input titik sifar, alat ukuran arka (R) dan azimuth (T) sebelum simulasi. Program ini mesti dijalankan oleh simulasi, yang mengesahkan bahawa tiada jalan dan pengecualian kod sebelum berjalan kosong. Sebelum berjalan kosong, kerusi ekor perlu dipindahkan ke kedudukan yang munasabah dan menyesuaikan kedudukan roller dan jurang antara roller dan acuan kepada nilai yang munasabah. Apabila berjalan kosong, perhatikan gangguan roller, acne, pemegang, tailstock dan pintu keselamatan.
10. Apabila berjalan kosong memenuhi jangkaan, kosong boleh dimuat dan diuji. Semasa ujian, lihat dengan berhati-hati, rekod operasi mesin berputar dan ubah bentuk helaian kosong. Sekiranya mendapati apa-apa yang tidak normal harus segera berhenti berputar serta program.
11. Semakan dengan teliti sampel ujian selepas ujian. Jika tidak mencapai hasil yang dijangkakan, analisa sebab tanpa membabi buta. Jika kejayaan ujian, mengoptimumkan program. Pada peringkat sekarang, bahagian bahan standard ialah : individu (60%) , yang lain diagihkan oleh perbincangan kumpulan.
12. Selepas ujian, sahkan kualiti produk. Selepas maklumat rekod yang berkaitan , rekod berkaitan ( saiz lembaran, ketebalan, nama program, jurang dan perhatian ) dan parameter teknikal, maklumat arkib.
13. Bersihkan tapak dan mesin.
